Технология производства гипсокартона

Технология производства гипсокартона.

Технология производства не сложная, но требует спецоборудования. На российском рынке немецкая компания Knauf продаёт 80% гипсокартона.

Гипсокартон изготавливается прямоугольными листами. Размеры листов: длина 2000. 4000 мм, ширина 600. 1200 мм, толщина 6,5. 24 мм. Лицевая сторона гладкая. На обратной стороне допускаются складки картона.

Материал 1. Гипс, природный или искусственный; борогипс или фосфогипс отходы химического производства. 2. Картон. 3. Вода 4. Модифицированный крахмал. 5. Пенообразователь. 6. Стекловолокно. Добавляется для огнестойкости. 7. Силиконовые гранулы. Добавляется для влагостойкости. 8. Химическое мыло. Добавляется как вспениватель. 9. Лигносульфонаты. Сырьевая добавка в качестве водопонизителя. 9. Дополнительные компоненты: катализаторы, поваренная соль, казеин, целлюлоза, каустическая сода и другие вещества. Состав, подготовленный для заливки на картон называется шламом. Состав шлама и последовательность его приготовления весьма разнообразны и являются собственностью производителя.

Технология 1. Провести подготовительные работы и регулировку оборудования. 1.1. Установить два рулона картона на рулонодержатели. 1.2. Заправить картон в систему валов через петлевой запас формовочного стола. 1.3. Прижать картон к транспортерной ленте грузами и включить транспортер. 1.4. Регулировать положение картона болтами на валах формовочного станка и опорах валов рулонодержателя. 1.5. Подготовить водный раствор согласно рецептуре. Станция водоподготовки имеет три ёмкости-смесителя для лигносульфаната. 1.6. Регулировать подачу гипса, изменяя количество оборотов подающего шнека в гипсосмеситель. Скорости шнеков контролирует электронный вариатор скорости. Начальная регулировка делается следующим образом: определить линейную скорость транспортёра, обычно это 3,5. 4 м/мин; пересчитать, сколько квадратных метров гипсокартона проходит по транспортёру за минуту, для этого надо скорость умножить на ширину листа. Например, при скорости транспортёра 4 м/мин и ширине листа 1,2 м получаем 4,8 м. кв. гипсокартона проходит за минуту. Имеем норму расхода гипса на 1м. кв.: для толщины листа 9,5 мм 6,8 кг, тогда, за одну минуту нужно подать гипса 6,8 кг*4,8 м. кв. = 32,64 кг. для толщины листа 12,5 мм 8,95 кг, тогда за одну минуту нужно подать гипса 8,95 кг*4,8 м. кв. = 43 кг. Взвешивания гипс, поданный механизмом за минуту, нужно регулировать скорость шнека.

2. Подготовить шлам, направив в смеситель сухую смесь и водоподготовку.

3. Формировать листы гипсокартона. Процесс полностью автоматический. Гипсосмесь подаётся на нижний картон, специальное устройство заворачивает кромку картона и образуется необходимая боковая кромка. Верхний картон прикатывается прижимным барабаном под необходимую толщину листа.

4. Завальцевать края листа. Процесс полностью автоматический. Гипсовый состав быстро твердеет, в таком состоянии лист легко режется на части.5. Резать листы под размер. Резку производит гильотина.

5. Сушить листы. Отрезанные листы автоматически перебрасываются на рольганговый конвейер, который с ускорение транспортирует листы в сушильную камеру. Работа шестиярусной сушилки также автоматизирована. Через один час из сушильной камеры начинают выходить готовые листы гипсокартона. Режим сушки подбирается таким, чтобы влажность листа на выходе была 5. 7%. Ориентировочные уровни температуры в сушильной камере: нагрев до 180. 200 С, на выходе из камеры 90. 100 С.

6. Резать листы под размер. Применяется скоростная резка дисковыми пилами. Эта операция сильно влияет на будущую цену листов. Гипсокартон разделяется на две группы, листы группы А должны иметь отклонения размеров в пределах 3 мм, группа Б до 8 мм.

7. Штабелевать готовые листы. Этот этап технологии выполняется вручную.

На рисунке показана схема технологической линии производства гипсокартона.

На видео показано производство гипсокартона на мини-заводе.

Оборудование Гипсокартонные листы изготавливаются только на специальном оборудовании. Малому бизнесу наиболее подходят мини-заводы ГКЛ-0,2, производительностью до 200 листов в день, что составляет 200 тысяч м. кв. в год. Стоимость мини-завода $170 тысяч.

1. Машина подачи картона разматыватель.

3. Конвейер ленточный.

4. Конвейер рольганговый. 5. Конвейер ускоренной подачи. 6. Гильотина. 7. Конвейеры перехода и обратного хода. 8. Консольный конвейер. 9. Конвейер сушилки (6 ярусов). 10. Транспортёр. 11. Конвейер приёма листов. 12. Транспортёр поперечный. 13. Дисковая машина обрезки торцов. 14. Стеллаж готовых листов. 15. Печь. 16. Камера сушильная. 17. Теплообменник. 18. Смеситель крахмала и воды. 19. Дозатор сухих добавок. 20. Станция смешивания.

На этом видео показано производство в реальных условиях.

Также в рубриках.