Временные здания и сооружения строительных баз

Составление конструктивной схемы здания (сооружения) Здания: Основы проектирования Нагрузки и воздействия на здания и сооружения Здания: Основы проектирования Подсобно-производственные здания и сооружения электростанции Индустрия: Тепловые электростанции Основные принципы организации строительно-монтажных баз Индустрия: Тепловые электростанции Физкультурно-оздоровительные и спортивные здания Здания: Общественные здания Связь интерьера с обликом здания и архитектурным ансамблем Здания: Основы проектирования Классификация строительных материалов Здания: Основы проектирования Общие сведения о конструктивных элементах здания Здания: Основы проектирования Подземная часть здания Здания: Основы проектирования Несущий остов здания Здания: Основы проектирования Расчет строительных конструкций по методу предельных состояний Здания: Основы проектирования Крепление плит и панелей к элементам несущего каркаса здания Элементы: Перекрытия и плиты Высотные сооружения башни и вышки Здания: Промышленные здания Надежность деревянных строительных конструкций Технологии: Повышение качества.

Временные здания и сооружения строительных баз.

Статья добавлена в Июне 2015 года.

Рис. 9.2. Унифицированные типовые секции сборно-разборного типа.

Известно, что на объемы строительно-монтажных работ оказывает значительное влияние шаг* ввода энергоблоков в эксплуатацию, от которого в свою очередь зависит интенсивность выполняемых объемов работ. Эти факторы необходимо учитывать при определении характеристик временных зданий и сооружений, включая открытые сборочно-складские площадки. Определять мощность (вместимость) временных зданий строительства ТЭС необходимо по усредненным максимальным объемам строительно-монтажных работ, выполняемых в предпусковой, пиковый и послепиковый периоды строительства. Данные об этих объемах являются исходными для расчетов мощности административно-бытового комплекса и производственно-складского хозяйства, пик объемов строительно-монтажных работ обычно приходится на год пуска энергетического блока, т. е. на завершающий период выполнения основного объема пускового комплекса.

Рис. 9.3. Унифицированные типовые секции передвижного типа.

В настоящее время разработан и применяется на строительствах ТЭС ряд конструкций временных зданий. Так, применяются унифицированные типовые секции (УТС) сборно-разборного типа одно- и двухпролетные (рис. 9.2), передвижного типа с подкатной тележкой или на полозьях (рис. 9.3); контейнерные (рис. 9.4). УТС включены как основные типы временных зданий в «Табель временных зданий и сооружений для строительства тепловых электростанций.

Ряс. 9.4. Унифицированные типовые секции контейнерного типа (серия 420-04.

Использование профилированных алюминиевых и стальных листов для обшивки зданий положило начало успешной разработке новых конструкций зданий временного типа. Созданы легкие, прочные и архитектурно выразительные щиты стенового ограждения, а также кровельные панели для промышленных зданий. Энерготехпромом на этой основе разработана оригинальная конструкция складывающихся сборно-разборных зданий (СРЗ) (рис. 9.5). Первые СРЗ смонтированы на стройплощадке ТЭЦ-25 Мосэнерго и эффективно используются для размещения мастерских и складов.

Рис. 9.5. Складывающееся сборио-разборное здание (СРЗ.

Один из этапов работ в этом направлении — создание быстромонтируемых железобетонных зданий; применение этих зданий позволяет сократить трудозатраты на строительной площадке в 15—20 раз.

Преимущество складывающих зданий (рис. 9.6) заключается в том, что здание собирается из готовых блок-секций размером 3X12 и 3X15 м, максимальная масса блока полной заводской готовности 16 т позволяет вести монтаж с «колес». Блок-секции поставляются на монтаж полностью готовыми и окрашенными, благодаря чему исключаются трудоемкие отделочные работы как внутренние, так и наружные.

Рис. 9.6. Здание из секций БМЗ.

Для снижения стоимости и массы металла в сборно-разборных металлических зданиях разработаны конструкции комбинированного сборно-разборного здания (КСРЗ). В этих конструкциях в качестве стеновых панелей использованы железобетонные плиты, в качестве кровельной плиты — металлическая панель. При этом обеспечено облегчение секции до 9 т, что позволяет использовать при их монтаже краны грузоподъемностью 16 т.

Унифицированные быстромонтируемые здания (БМЗ) из сборных железобетонных секций пригодны для применения как для всех видов временных зданий (административные, бытовые, производственные, складские), так и в качестве постоянных зданий, входящих в комплекс ТЭС или АЭС, ОРУ, подстанций и промышленных объектов. БМЗ рассчитаны на следующие условия применения: расчетную температуру наружного воздуха минус 40°С; расчетную температуру внутри здания 18°С, климатический снеговой район — IV; степень огнестойкости — II; сейсмичность — 7 баллов. Основным конструктивным элементом здания является секция шириной 3 м, состоящая из двух стеновых и одной кровельной ребристых комплексных панелей, объединенных в заводских условиях шарнирами и на монтаже подкосами. Все типы БМЗ собираются из рядовых секций в сочетании с доборочными (воротными, дверными, связевыми и т. п.) и торцевыми панелями. Ниже приведены основные технико-экономические показатели БМЗ.

Энерготехпромом (ЭТП) разработан и организован серийный выпуск унифицированных сборно-разборных временных зданий (УСРЗ) из металлических и железобетонных складывающихся секций.

В зависимости от назначения здания могут быть однопролетными и многопролетными, отапливаемыми и неотапливаемыми, с подвесными подъемно-транспортными механизмами и без них. Максимальная длина здания не ограничена.

Основным элементом унифицированных сборно-разборных зданий из металлических секций является складывающаяся секция шириной 3 м, состоящая из панели покрытия и соединенных с ней на шарнирах двух стеновых панелей со встроенными в них металлическими витражами. Из рядовых секций в сочетании с доборочными (воротными, связевыми и т. п.) может быть сооружено большинство производственных и складских зданий, входящих в состав стройбазы ТЭС и АЭС.

УСРЗ серийно выпускаются четырех типов: однопролетные и многопролетные здания с пролетом 12 м; однопролетные и двухпролетные здания с пролетом 18 м. Технико-экономические показатели выпускаемых типов УСРЗ.

Для разделения области применения УСРЗ н БМЗ следует рекомендовать: БМЗ для всех временных зданий стройбазы, используемых после окончания строительства ТЭС для нужд эксплуатации или в качестве объектов районных баз трестов, РПКБ или предприятий строительной индустрии; УСРЗ — для сборно-разборных временных зданий стройбазы, подлежащих демонтажу после окончания строительства ТЭС и АЭС.

По сравнению с аналогичными зданиями из УТС пролетом 12 м экономический эффект от применения УСРЗ (шифр 7002) составляет 37 руб/м 2 при снижении массы здания в 5 раз н сокращении трудозатрат и сроков монтажа наземной части здания в 8 раз.

Унифицированные типовые секции (УТС.

При выборе серии УТС исходят из назначения, конструктивных решений, условий и сроков эксплуатации временных зданий на строительной площадке. В зависимости от типа УТС установлены примерные сроки пх нахождения на одной строительной площадке: для передвижного типа — до 1,5 лет для контейнерного типа — до 3 лет; для сборно-разборного типа — до 5 лет.

Эти сроки не являются строго регламентированными. Так, например, УТС контейнерного типа для бытовых помещений и ремонтно-механических мастерских, сооружаемые в период подготовки площадки, используются не 3, а 4—5 лет.

УТС контейнерного типа запроектированы с металлическим каркасом и наружной обшивкой из гофрированных металлических листов и внутренней обшивкой водостойкой фанерой. Контейнеры укомплектовываются необходимым оборудованием, отоплением, приборами освещения и другими устройствами. Основные технико-экономические показатели УТС контейнерного типа с деревянным каркасом и стальной опорной рамой, применяемые для временных зданий производственного, бытового, административного и культурно-бытового назначения, приведены в табл. 9.6.

УТС сборно-pазборного типа (серия 420-06) запроектированы одно- и двухпролетными со стальным каркасом и стеновым заполнением и кровельным покрытием из панелей из ячеистого бетона. Кровля предусмотрена из одного слоя рубероида, фундаменты — сборные железобетонные, оконные переплеты — стальные, полы — из сборных железобетонных плит. При высоте 4,2 и 6 м секции могут быть оборудованы подвесными кран-балками (табл. 9.7). Конструкции УТС этой серии рассчитаны для климатических районов с температурой —40 °С.

Ограждающие конструкции сборно-разборных сооружений в конструкциях УТС 420-06 разработаны дифференцированно по районам: для Сибири и Дальнего Востока — деревянные щитовые; для Юга и Средней Азии — асбошиферные, для Центральных районов — из ячеистого железобетона. УТС универсальны — из одних и тех же конструктивных элементов можно собирать здания производственного, жилого и культурно-бытового назначения. Применение УТС резко снижает количество типоразмеров конструктивных элементов, значительно упрощает их изготовление и ускоряет сборку зданий и сооружений на месте строительства. Использование одних и тех же конструктивных элементов для зданий с кранами и без них особенно важно для временных объектов, применяемых при сооружении тепловых электростанций.

Широко применяются на строительствах других отраслей народного хозяйства временные здания нз щитовых УТС сборно-разборного типа (серия 420-09), рассчитанных на применение в районах со снеговой нагрузкой от 490 до 1470 Н/м 2. в районах с ветровой нагрузкой по III поясу и в районах с наружной температурой воздуха до минус 40—60°С.

Рис. 9.7. Здания из щитовых унифицированных типовых секций сборно-разборного типа.

Основным расчетным элементом щитовой УТС (рис. 9.7) сборно-разборного типа является звено, состоящее из двух стеновых щитов и двух щитов покрытия, которые соединяются между собой при помощи косынок (жесткий узел). В коньке щиты покрытия связываются болтами (условный шарнир). В собранном виде звено представляет собой раму шириной 1,5 м с затяжкой и ломаным верхним ригелем, с шарнирами в основании и в верхнем узле. В работе рамы участвуют все элементы, включая и обшивку, что значительно сокращает расход металла. Практика показывает, что здания из таких УТС допускают большие деформации и их можно рекомендовать к применению в районах с сейсмичностью до 6 баллов.

УТС серии 420-09 обеспечивают широкий диапазон габаритных размеров зданий, что позволяет использовать их для объектов различного назначения (табл. 9.8.

Несущая часть стен и покрытия зданий щитовой конструкции могут быть выполнены с применением стальных прокатных профилей и обшивки щитов волнистой сталью, с применением стальных гнутых профилей и обшивки щитов волнистой сталью, с применением легких сплавов для щитов несущей конструкции здания.

Срок службы зданий первых двух вариантов установлен 25 лет с 10-кратной оборачиваемостью, при варианте с обшивкой из легких сплавов — 30 лет с 12-кратной оборачиваемостью.

Характерной особенностью конструктивных решений сборно-разборных зданий из щитовых УТС является применение стали (легкие сплавы) и древесно-волокнистых плит, что придает конструкции УТС прочность и снижает массу.

Стеновые и потолочные щиты-утеплители представляют собой трехслойную панель из древесно-волокнистых изоляционных плит с двумя замкнутыми воздушными прослойками. Щиты-утеплители навешиваются на несущие стены, потолочные щиты-утеплители опираются на наружную и внутреннюю стены и крепятся болтами. С внутренней стороны помещения щиты-утеплители отделываются твердой древесно-волокнистой плитой. В северных районах при температуре —40 —60 °С пространство в стенах между волнистой обшивкой и щитами-утеплителями заполняется минеральной ватой, отходами поролона или другими легкими и пористыми антисептированными материалами.

Монтаж здания прост и осуществляется в следующей последовательности: срезка растительного слоя; устройство песчаной подушки, на которую укладываются плиты под стены здания и плиты полов (полы могут быть любые в зависимости от назначений); укладка цокольных брусьев; устройство торцевой стены из стеновых щитов; сборка секций на земле (секция состоит из двух стеновых щитов и двух щитов покрытия); сборка всего здания путем последовательной установки секций и крепления их между собой и к цокольным брусьям болтами; навеска щитов-утеплителей (только в отапливаемых зданиях) параллельно со сборкой секций; расшивка и окраска швов; монтаж сантехнического, энергетического и технического оборудования.

Здания в конструкциях УТС, а также кирпичные и железобетонные лишь с большой степенью условности могут быть названы «временными», так как по затратам труда на их возведение, материалоемкости, стоимости они равноценны сооружениям постоянного назначения.

Сборно-разборные здания.

Разработанные Энерготехпромом инвентарные сборно-разборные здания (СРЗ) выпускаются серийно и собираются из секций складывающегося типа. Секции изготовлены из металлопроката, профилированного стального листа и эффективного утеплителя.

Достоинством сборно-разборных зданий является возможность создавать здания любой площади, недостатком — значительные затраты труда и времени на монтаж по сравнению с передвижными и контейнерными.

Отправочная секция пролетом 12 м состоит из кровельной панели 3X12 м с шарнирно присоединенными к ней стеновыми элементами. Для обеспечения жесткости в углах здания устанавливаются дополнительные элементы. Поперечная устойчивость обеспечивается тем, та секция работает как двухшарнирная рама. Несущий элемент кровельных панелей — развитые двутавры со сквозной стенкой, стеновых — прокатные двутавры. Недостаток конструкции — повышенный расход метала, что обусловлено ограниченной высотой несущих элементов кровельных панелей, причем перерасход возрастает с увеличением пролетов. Применение решетчатого выкладывающегося ригеля позволяет снизить металлоемкость, но при этом значительно увеличиваются транспортные габариты отправочной марки.

Ограждающие конструкции состоят из двухслойных панелей из профилированного стального листа с эффективным утеплителем, например из шлаковаты. Кровля состоит из панели из профилированного листа с эффективным утеплителем.

Быстромонтируемые здания.

Создание быстромонтируемых железобетонных зданий высокой заводской готовности является последующим этапом разработки временных зданий. При этом на площадке строительные работы заменены на монтажные, для чего резко уменьшено количество монтируемых элементов, сведены к минимуму мокрые процессы и сварочные работы, что дало возможность резко сократить трудозатраты на строительной площадке.

Стремление к максимальной заводской готовности конструкций и минимальным трудозатратам на строительстве обусловило выбор основного монтажного элемента — секции. При этом учитывались возможности транспортных средств и наличие кранов в строительных организациях. Габаритные размеры собранной секции составили 3X12 м (в плане), максимальная масса 16 т.

Принцип секционного монтажа здания определил .набор расчетной схемы и конструктивных решений отдельных элементов и узлов. Основной расчетный элемент — плоская поперечная двухшарннрная рама с шарнирным закреплением на фундаменте (см. рис. 9.6). Элементы рамы (колонны и ригель) — ребра стеновых и кровельных панелей. Жесткое соединение колонн и ригеля осуществляют (после установки стен в вертикальное положение при монтаже) при помощи подкосов, которые обеспечивают поперечную жесткость каркаса. Продольная устойчивость здания достигается за счет жесткости стеновых и кровельных панелей секций.

За исходные расчетные данные в разработанном варианте быстромонтируемого здания приняты масса снегового покрова и скоростной ветровой напор для IV климатического района; грузоподъемность подвесной крап-балки 6 т (при наличии двух и более балок в одном пролете расстояние между ними должно быть не менее 3 м); расчетная температура наружного воздуха до —30°С. При более низких температурах следует увеличивать толщину утеплителя кровли и стен и заменять марки стали для закладных деталей. Длина здания не ограничивается. Здания разработаны с утеплителем двух типов: перлитоцементом плотностью 400 кг/м 3 и пенополиуретаном плотностью до 50 кг/м 3. Возможно применение других утеплителей.

Кровельная панель — предварительно напряженная ребристая комплексная плита — имеет размеры ЗХ12 м, высота несущей части 450 мм. Плита имеет специальные закладные детали для опирания на стеновые панели, присоединения подкосов, крепления балок подкранового пути, приварки карнизных панелей и подвески стеновых панелей при транспортировании. В состав панели включены утеплитель, цементная стяжка и слой гидроизоляции.

Карнизная трехслойная панель предназначена для сопряжения стеновых и кровельных панелей, изготовляется отдельно и приваривается к кровельной панели при сборке секции.

Стеновые панели представляют собой комплексные ребристые плиты из железобетона, совмещающие несущие и ограждающие функции. Размеры плиты 5820Х Х2980 мм, высота несущего ребра 355 мм. Толщина утеплителя 60 или 100 мм, растворного слоя — 30 мм. Стеновые панели могут быть глухими, с оконными витражами и дверными проемами.

Воротные стеновые панели выполняются правыми а левыми. Воротный проем размером 4X4,2 м образуется двумя панелями, вырез в каждой воротной стеновой панели 2X4,2 м.

Торцевые панели имеют размеры 6690x3050 мм, высота несущей части плиты 255 мм, конструкция аналогична стеновым. Торцевые панели имеют закладные детали для шарнирного крепления к фундаменту и кровельной панели.

Имеющийся набор конструкций позволяет выпускать секции и торцы 11 типов, например секцию с двумя витражными панелями (БМЗ-12Х6-1) или торец с воротами (БМЗ-12Х6-10.

Каждая секция состоит из комплексной кровельной панели с двумя карнизами и двух стеновых панелей, шарнирно соединенных с кровельной. При транспортировании стеновые панели складывают в горизонтальное положение (параллельно кровельной) и прикрепляют специальными закладными деталями к середине ребер кровельной плиты.

При транспортировании по железной дороге на платформу укладывают две секции. Секции комплектуют монтажными деталями (подкосы, опорные шарниры, стяжные монтажные болты); утеплителем для заделки стыков кровли; гернитовым шнуром для гидроизоляции стыков стеновых панелей; подкрановыми путями.

Стыки на кровле заделывают блоками утеплителя, после чего для гидроизоляции укладывают два слоя рубероида на битумной мастике. На каждом продольном ребре стеновой панели предусмотрены два паза для укладки гернитовых шнуров диаметром 40 мм (см. рис. 9.6). При сборке секций гернитовые шнуры уплотняют до 20 мм, что обеспечивает гидроизоляцию вертикального шва. Между карнизной и стеновой панелью также укладывают гернитовый шнур, который приклеивают в заводских условиях к карнизной панели.

Подкрановые пути состоят из концевых и средних балок, которые при помощи подаесов крепят к кровельной плите. Торец здания состоит из четырех торцевых стеновых панелей. Каждую торцевую панель монтируют отдельно.

Рис. 9.8. Монтаж секции БМЗ.

Монтаж секций быстромонтируемых зданий производится краном (например, ДЭК-251) с колес (рис. 9.8) в следующей очередности. При помощи крана сложенную секцию перемещают с транспортного средства к месту установки. Затем снимают транспортные крепления, проверяют состояние шарниров, приваривают переходные уголки и опорные столики к закладным деталям фундаментов, устанавливают брусья упоров, выполняют контрольный подъем на I м, приклеивают гернитовые шнуры к верху стеновой панели, крепят подкосы к панели покрытия, поднимают секцию и устанавливают ее на фундамент, устанавливают подкосы в строго вертикальное положение, прокладывают гернитовые шнуры в вертикальные стыки. После окончания монтажа секций монтируют торцевые панели, заделывают цементным раствором ниши на кровле и в местах примыкания подкосов к стенам, устанавливают на кровле сливы из оцинкованной стали, устраивают мягкую кровлю (два слоя рубероида), расшивают вертикальные швы между секциями мастикой или цементным раствором. Для выполнения работ на монтажной площадке применяются следующие механизмы и приспособления: кран ДЭК-251 — монтаж секций; тягач КрАЗ-255Б и полуприцеп О Л-1 грузоподъемностью 18 т — транспортирование секций; сварочный трансформатор ТС-500 — сварка узлов крепления кровли и опорных детален секций; мачтовый строительный подъемник С-598 — подъем материалов на крышу; штукатурные агрегат СО-57 и передвижные подмости высотой 4 м (четыре) — заделка стыков и ниш секций; металлические лестницы (две) — подъем на кровлю; ящики для раствора (четыре) — заделка швов; строп четырехветвевой — монтаж секций; брусья-упоры длиной 6 м сечением 100X200 мм (четыре) — подъем секций; тележки со съемной емкостью (две) — перевозка материалов по кровле.

При отсутствии крана грузоподъемностью 25 т монтаж секций возможен раздельным способом при помощи крана грузоподъемностью 16 т. Остальные механизмы также могут быть заменены.

Унифицированные комплекты.

Рис. 9.9. Легкомонтируемые сборно-разборные здания серии УК-1А.

Унифицированные комплекты (УК-1А) сборно-разборных легкомонтируемых зданий разработаны институтом Оргэнергострой (рис. 9.9). В качестве элементов покрытия использованы панели из армированной древесины размером 1,5x6 и 3X6 м 2. Конструкции рассчитаны на 3—5-кратную оборачиваемость в течение 20—25-летнего срока службы. Здания могут выполняться однопролетными и двухпролетнымн одноэтажными.

Ниже приведены технико-экономические показатели на 1 м 2 полезной площади при ограждающих конструкциях из армодеревянных панелей (I вариант) и профилированного стального листа (II вариант). Показатели приведены для отапливаемого здания размером в плане 12X6 м и высотой 6 м. Размеры армодеревянных панелей 3X6 м; цокольная часть стен выполнена из деталей, изготовленных из легкого бетона, верхняя часть стен — из панелей на деревянном каркасе с обшивкой из асбестоцемента.

Поперечная рама каркаса здания серии УК-1А представляет собой складывающуюся конструкцию, что значительно облегчает ее транспортирование и монтаж. В транспортном положении рама складывается в компактный пакет размерами 12x2,5x0,8 м, массой 1,3 т. Рамы каркаса транспортируют автомобильным или железнодорожным транспортом. Монтаж осуществляется автомобильным или гусеничным краном с длиной стрелы 10—12 м.

Новосибирский филиал института Оргэнергострой разработал проект склада из конструкций серии УК-1А для Березовской ГРЭС-1. Фундаменты склада предусмотрено выполнить составными из сборных железобетонных конструкций, покрытия — из армодеревянных панелей размером 3X6 м, несущий каркас — из металлических легкомонтируемых складных рам, стены — из стандартных стеновых панелей.

По техническому проекту склад должен был сооружаться из типовых железобетонных конструкций.

Технико-экономический анализ склада по этим двум проектам показал, что применение конструкций серии УК-1А значительно экономичнее по сравнению с железобетонными конструкциями (в знаменателе приведены показатели на 1 м 2 полезной площади здания.

Монтаж склада осуществляют два звена в две смены с использованием крана ДЭК-251 на гусеничном ходу. Состав звена — четыре монтажника и крановщик.

Опыт показал, что применение легкомонтнруемых конструкций серии УК-1А при возведении вспомогательных зданий и сооружений позволяет снизить стоимость строительства, сократить трудозатраты и уменьшить расход строительных материалов.

По имеющимся оценкам, годовая потребность в инвентарных зданиях и сооружениях составляет около 1 млн. м 2. Если исходить из того, что строительство зданий из конструкций серии УК-1А составит небольшую часть общей потребности, то ожидаемая экономия сметной стоимости сооружения инвентарных зданий достигнет 6,6 млн. руб. сокращение расхода стали и железобетона — соответственно 7 тыс. т и 54 тыс. м 3 (по сравнению с широко применяемыми в настоящее время конструкциями УТС серии 420-06.

Рис. 9.10. Административно-бытовой корпус, сооружаемый блок-комнатами УСД-К.

В настоящее время высокой степенью заводской готовности обладают объемные элементы жилых домов — блок-комнаты (УСД-К). Для энергетического строительства из блок-комнат выполняется административно-бытовой корпус (рис. 9.10). Сокращение трудозатрат при этом достигает 35.

Одноэтажная часть, в которой размещаются столовая и бытовые комнаты, выполняется из конструкций высокой заводской готовности, многоэтажная часть — административный корпус из блок-комнат.

Основные технико-экономические показатели зданий высокой заводской готовности приведены в табл. 9.9.

Перспективны воздухоопорные сооружения, которые находят все большее применение как в нашей стране, так и за рубежом. Орэнергострой совместно со строительными организациями осуществляет внедрение воздухоопорных временных сооружений на Запорожской и Рязанской ГРЭС, Ростовской ТЭЦ и др. Высокомобильные воздухоопорные сооружения наилучшим образом будут способствовать покрытию потребности во временных сооружениях в пиковые периоды, когда время существования временного сооружения сводится к минимуму.

В целях уменьшения стоимости и затрат труда на временные сооружения применяются тканепленочные материалы. Имеются два типа сооружений — тентовые и пневматические. Тентовые сооружения имеют облегченные каркасы — вантовые и металлические из специальных профилей. Форма — палаточного и цилиндрического типа в зависимости от конструкции каркаса с размерами: длина — до 60 м и более, пролет — до 35 м и высота — до 10—15 м (в зависимости от конструкции каркаса). Шаг опор каркаса принимается в зависимости от ветрового района, например для II райоона — 3 м, для III — 2 м.

Рис. 9.11. Временные сооружения нз тканепленочных материалов.

У пневматических сооружений с тканевыми или пленочными оболочками проектная форма и несущая способность обеспечиваются избыточным постоянно поддерживающимся внутри сооружения давлением, превышающим атмосферное. Сооружения (рис. 9.11) состоят из тканепленочной оболочки, вентиляционной системы и элементов закрепления оболочки на грунте. Преимуществами пневматических сооружений являются легкая транспортабельность (малая масса ткани — 700—800 г/м 2. большие площадь и объем), быстрота их возведения (2—5 дней бригадой в 5—8 чел. время демонтажа 1—3 дня), невысокая стоимость (1 м 2 площади склада 20—25 руб.) К их недостаткам относятся дефицитность материалов оболочки, невозможность применять подвесной транспорт, полностью использовать внутренний объем, а также дорогая эксплуатация, особенно в зимних условиях.

Для уменьшения потерь сжатого воздуха во время эксплуатации устраиваются отсеки-шлюзы. В пневмокаркасных сооружениях избыточное давление отсутствует, так как оболочку несут тканевые конструктивные элементы (пневмоарки), наполненные сжатым воздухом давлением 2—10 МПа. При определенной пропитке сооружения могут быть несгораемыми. Стоимость их в 2 раза, а трудозатраты на сооружение — в 5—6 раз меньше, чем УТС сборно-разборного типа.

В энергетическом строительстве высокой заводской готовности здания могут применяться: для мастерских различного назначения и складов кратковременного (СРЗ; УК-1А и КСРЗ) и длительного (КСРЗ; УК-1А и БМЗ) пользования; для административных и бытовых зданий (БМЗ); для одно- и двухэтажных зданий вспомогательного назначения для ТЭС (КСРЗ и БМЗ.

На Южной ТЭЦ Мосэнерго возведены временные здания различного назначения из секций КСРЗ и БМЗ; бытовой корпус на 1500 чел. 1 столовая на 300 посадочных мест, мастерские 1 и материальные склады.

В табл. 9.10 приведены сравнительные технико-экономические показатели зданий стройбазы Южной ТЭЦ по проекту и с набором из КСРЗ и БМЗ. Как видно из таблицы, при сооружении зданий БМЗ и КСРЗ сокращены трудозатраты на 7927 чел-дней. С учетом выигрыша во времени, улучшения качественных показателей и снижения расхода материалов преимущества строительства БМЗ и КСРЗ очевидны.

Экономическая эффективность инвентарных сборно-разборных зданий с учетом их оборачиваемости может быть выражена формулой.

где С — средняя стоимость здания, тыс. руб.; И — полная стоимость здания при разовом применении, тыс. руб.; Т — стоимость транспортных расходов с учетом погрузки и разгрузки, тыс. руб.; М — стоимость строительно-монтажных работ, тыс. руб.; Д — стоимость демонтажа, тыс. руб.; n — оборачиваемость здания; А — амортизационные отчисления от полной стоимости здания, тыс. руб.; У — стоимость здания после окончания срока службы, тыс. руб.

Выбор необходимых для конкретного строительства ТЭС передвижных установок и сборно-разборных зданий производится в проекте организации строительства (ПОС) в зависимости от местных условий.